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技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸和一種壓緊裝置。
背景技術(shù)
高效過濾器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)具有較高的過濾效率，可以對0.5μm以下的顆粒灰塵及各種懸浮物進行過濾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)電子、生物醫(yī)藥以及PCB印刷等無塵凈化車間。
為了保證高效過濾器的過濾效果，高效過濾器在出廠時都需要對其進行嚴格的檢漏，其中，常見的高效過濾器的檢漏方法主要包括納焰法、油物法、以及DOP法等，而這些檢漏方法在實際操作過程中都需要將待檢測的高效過濾器安置于出氣平臺上，以使含有特性顆粒的氣體可以通過出氣平臺進入高效過濾器，從而通過檢測高效過濾器前后的氣體以對高效過濾器進行檢測。
在上述檢測過程中，高效過濾器通常是放置于出氣平臺上，并通過人工按壓的方式使高效過濾器與出氣平臺緊貼，然而人工按壓的方式不僅不便于操作，而且由于人手在操作過程中易松動，因此，也常常使高效過濾器與出氣平臺之間出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致檢測效果不準確。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的是如何簡單方便地將高效過濾器按壓于出氣平臺上，并避免高效過濾器與出氣平臺之間出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象的問題。為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸，包括：缸筒、封罩于所述缸筒兩端的前蓋和后蓋、設(shè)于所述缸筒內(nèi)的活塞、以及貫穿所述前蓋與所述活塞連接的活塞桿，所述后蓋上開有與所述缸筒內(nèi)部連通的第一進氣口，所述前蓋上開有與所述缸筒內(nèi)部連通的第二進氣口。
作為優(yōu)選方案，所述后蓋上開有第一氣體緩沖腔，所述第一進氣口通過所述第一氣體緩沖腔與所述缸筒內(nèi)部連通。
作為優(yōu)選方案，所述前蓋上開有第二氣體緩沖腔，所述第二進氣口通過所述第二氣體緩沖腔與所述缸筒內(nèi)部連通。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括設(shè)于所述后蓋與所述缸筒之間的第一密封圈、以及設(shè)于所述前蓋與所述缸筒之間的第二密封圈。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括設(shè)于所述活塞的外壁與所述缸筒的內(nèi)壁之間的第三密封圈。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括壓緊塊，所述壓緊塊固定于所述活塞桿的前端。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括緩沖墊片，所述緩沖墊片固定于所述壓緊塊遠離所述活塞桿的一側(cè)。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括設(shè)于所述缸筒外的活塞桿副桿和固定座，所述固定座固定于所述缸筒的外壁，所述固定座上開有與所述活塞桿副桿的后端插接配合的通孔，所述活塞桿的前端與所述壓緊塊連接。
作為優(yōu)選方案，所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸還包括多個設(shè)置于所述前蓋與所述后蓋之間的氣缸拉桿，所述氣缸拉桿沿所述缸筒的外周緣間隔排布，所述氣缸拉桿的兩端分別以可拆卸方式與所述前蓋、所述后蓋連接。
為了解決上述問題，本實用新型還提供一種壓緊裝置，其包括：所述的用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸、機架、出氣平臺、輸氣裝置、以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述輸氣裝置電連接，所述出氣平臺與所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸分別固定于機架上，所述出氣平臺與所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸之間用于安置待檢測的高效過濾器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型通過設(shè)置所述壓緊氣缸以代替人手對待檢測的高效過濾器進行按壓，而所述壓緊氣缸的所述前蓋和所述后蓋上分別設(shè)置了可以供氣體流入所述缸筒的所述第一進氣口和所述第二進氣口，且所述前蓋、所述后蓋又分別封罩于所述缸筒兩端，使所述前蓋、所述后蓋與所述缸筒之間可以圍合成密閉的控制，從而使得進入所述缸筒內(nèi)的氣體可以推動安置于所述缸筒內(nèi)的所述活塞運動，從而帶動所述活塞桿運動，以實現(xiàn)按壓或松開所述高效過濾器。而對氣體輸送的控制可以保證在檢測過程中，所述壓緊氣缸的活塞桿可以穩(wěn)定地將所述高效過濾器按壓于所述出氣平臺上，從而避免出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，提高檢測效率與精度。
而采用的所述壓緊氣缸的壓緊裝置，可以通過控制系統(tǒng)對所述輸氣裝置控制，從而可以簡單方便地控制所述壓緊氣缸，進一步提高檢測效率與精度。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例中的用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型實施例中的用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸的分解示意圖；
其中，1、缸筒；2、前蓋；21、第二進氣口；22、第二氣體緩沖腔；23、第二密封圈；3、后蓋；31、第一進氣口；32、第一氣體緩沖腔；33、第一密封圈；4、活塞；41、第三密封圈；5、活塞桿；6、壓緊塊；7、緩沖墊片；8、活塞桿副桿；81、固定座；811、通孔；9、氣缸拉桿；91、螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1和圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸(為了方便描述，下面均以壓緊氣缸代替)，其包括缸筒1、封罩于所述缸筒1兩端的前蓋2和后蓋3、設(shè)于所述缸筒1內(nèi)的活塞4、以及貫穿所述前蓋2、并與所述活塞4連接的活塞桿5，所述后蓋3上開有與所述缸筒1內(nèi)部連通的第一進氣口31，所述前蓋2上開有與所述缸筒1內(nèi)部連通的第二進氣口21。其中，所述前蓋2、所述后蓋3以及所述缸筒1之間圍合成密閉的空間，而所述活塞4用于帶動所述活塞桿5運動，所述第一進氣口31用于與外部的輸氣裝置連接，相應(yīng)的，所述第二進氣口21也用于與外部的輸氣裝置連接，并通過輸氣裝置輸送的氣體以改變所述活塞4前側(cè)或后側(cè)的壓強，從而推動活塞4運動，并最終帶動所述活塞桿5向前或向后運動，以按壓或松開待檢測的高效過濾器。
具體的，當(dāng)需要對待檢測的高效過濾器進行檢漏時，可以啟動固定于所述高效過濾器的一側(cè)的所述壓緊氣缸，并使所述輸氣裝置輸出的氣體沿設(shè)于所述后蓋3上的所述第一進氣口31進入所述缸筒1，而該氣體可以推動所述活塞4朝所述前蓋2的方向運動，從而使所述活塞桿5的前端靠近所述高效過濾器，并最終將所述高效過濾器按壓于出氣平臺上，使所述高效過濾器與所述出氣平臺緊貼配合；而當(dāng)檢測完成后，將所述輸氣裝置與所述第一進氣口31之間的連接斷開，并使所述輸氣裝置對所述第二進氣口21進行供氣，而沿所述第二進氣口21進入所述缸筒1的氣體可以推動所述活塞4朝遠離所述前蓋2的方向運動，以使所述活塞桿5的前端脫離所述高效過濾器。
上述檢測過程中，由于使用了所述壓緊氣缸，因此，只需通過控制進入所述壓緊氣缸的所述缸筒1內(nèi)的氣體，即可簡單方便地將所述高效過濾器按壓于出氣平臺上；而且通過控制進入所述第一進氣口31或所述第二進氣口21的氣體，可以保證在檢測過程中所述高效過濾器可以始終與所述出氣平臺緊貼配合，以避免出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，提高檢測效率。
為了使進入所述第一進氣口31的氣體可以緩慢流入所述缸筒1，在一個實施例中，還可以在所述后蓋3上開設(shè)第一氣體緩沖腔32，并使所述第一進氣口31通過所述第一氣體緩沖腔32與所述缸筒1內(nèi)部連通，如此，當(dāng)氣體進入所述第一進氣口31后，可以通過所述第一氣體緩沖腔32降低其流速，使氣體可以緩慢流入所述缸筒1，以避免所述活塞4劇烈運動，而造成所述活塞桿5在運動過程中發(fā)生振動，從而使所述活塞桿5的前端可以平穩(wěn)地按壓于所述高效過濾器上。進一步的，還可以在所述前蓋2上開設(shè)第二氣體緩沖腔22，并使所述第二進氣口21通過所述第二氣體緩沖腔22與所述缸筒1內(nèi)部連通，以使所述活塞桿5平穩(wěn)地完成收縮動作，以松開所述高效過濾器。
為了提高所述后蓋3與所述缸筒1之間、以及所述前蓋2與所述缸筒1之間的密封性，示例性，還可以在所述后蓋3與所述缸筒1之間設(shè)置第一密封圈33、并在所述前蓋2與所述缸筒1之間設(shè)置第二密封圈23，從而保證所述前蓋2、所述后蓋3與所述缸筒1之間形成的密閉空間不發(fā)生氣體泄漏，以保證輸送進所述缸筒1的氣體可以準確控制所述活塞桿5的運動。進一步的，還可以在所述活塞4的外壁與所述缸筒1的內(nèi)壁之間設(shè)置第三密封圈41，以提高所述活塞4與所述缸筒1之間的密封性。
為了避免所述活塞桿5的前端在按壓所述高效過濾器的過程中對所述高效過濾器造成損壞，示例性的，還可以在所述活塞桿5的前端固定一壓緊塊6，以增大與所述高效過濾器的接觸面，從而避免損傷所述高效過濾器。進一步的，還可以在所述壓緊塊6遠離所述活塞桿5的一端設(shè)置緩沖墊片7，以使所述活塞桿5施加于所述高效過濾器上的按壓力可以緩慢作用于所述高效過濾器上，以對所述高效過濾器形成進一步保護。而所述緩沖墊片7可以采用常規(guī)的橡膠墊片，如此，還可以增大所述緩沖墊片7與所述高效過濾器之間的摩擦系數(shù)，避免因所述活塞桿5振動而導(dǎo)致的所述緩沖墊片7在所述高效過濾器上發(fā)生移動，從而提高檢測效率和精度。
為了降低所述活塞桿5在運動過程中的振動，還可以在所述缸筒1外增設(shè)活塞桿副桿8和固定座81，并使所述固定座81固定于所述缸筒1的外壁，而所述固定座81上開有與所述活塞桿副桿8的后端插接配合的通孔811，所述活塞桿5的前端與所述壓緊塊6連接，如此，所述活塞桿副桿8可以隨所述活塞桿5一起運動，并在所述壓緊塊6上形成很好地牽制力，使所述壓緊塊6可以平穩(wěn)地按壓于所述高效過濾器上。
而為了方便裝拆所述壓緊氣缸，還可以多個氣缸拉桿9，并使所述氣缸拉桿9位于所述前蓋2與所述后蓋3之間、且沿所述缸筒1的外周緣間隔排布，所述氣缸拉桿9的兩端分別以可拆卸方式，例如采用螺母91，將所述氣缸拉桿9的兩端與所述前蓋2、所述后蓋3連接。
此外，本實用新型在另一個實施例中還提供了一種壓緊裝置，其包括如圖1和圖2所示的上述壓緊氣缸、機架、出氣平臺、輸氣裝置、以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述輸氣裝置電連接，所述出氣平臺與所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸分別固定于機架上，所述出氣平臺與所述用于高效過濾器檢測的壓緊氣缸之間用于安置待檢測的高效過濾器。
該壓緊裝置在工作時，只需將所述高效過濾器放置于所述出氣平臺上，并通過所述控制系統(tǒng)控制所述輸氣裝置，以使所述輸氣裝置對固定于所述機架上的所述壓緊氣缸供氣，即對所述壓緊氣缸的所述第一進氣口31供氣或者對所述第二進氣口21供氣，從而可以簡單方便地實現(xiàn)對所述高效過濾器按壓作用，并確保在檢測過程中，所述高效過濾器可以與所述出氣平臺緊緊貼合，從而避免漏氣，提高檢測效果。
此外，所述壓緊氣缸的數(shù)量可以根據(jù)具體情況設(shè)定，不限于一個，以使所述高效過濾器受到的按壓力均衡，以進一步提高所述高效過濾器與所述出氣平臺之間的密閉性，避免氣體泄漏，從而提高檢測的準確性。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。