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技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效過濾器檢測裝置(上)。
背景技術(shù)
高效過濾器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)具有較高的過濾效率，可以對0.5μm以下的顆粒灰塵及各種懸浮物進(jìn)行過濾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)電子、生物醫(yī)藥以及PCB印刷等無塵凈化車間。
為了保證高效過濾器的過濾效果，高效過濾器在出廠時都需要對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢漏，其中，常見的高效過濾器的檢漏方法主要包括納焰法、油物法、以及DOP法等，而這些檢漏方法在實際操作過程中都需要將待檢測的高效過濾器安置于出氣平臺上，以使含有特性顆粒的氣體可以通過出氣平臺進(jìn)入高效過濾器，從而通過檢測高效過濾器前后的氣體以對高效過濾器進(jìn)行檢測。
在上述的高效過濾器檢測過程中，含有特性顆粒的氣體通常是由氣體發(fā)生器，例如煙霧發(fā)生器產(chǎn)生，并經(jīng)管道輸送至出氣平臺。然而，現(xiàn)階段大多數(shù)的高效過濾器檢測裝置在使用過程中，常常是通過關(guān)斷氣體發(fā)生器電源的方式來簡單控制進(jìn)入高效過濾器的總的進(jìn)氣量的，而無法對進(jìn)入高效過濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，如此，不僅會降低檢測效率，而且也會造成一定的浪費，提高檢測成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的是如何對進(jìn)入高效過濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實時調(diào)節(jié)的問題。
為了解決上述問題，本實用新型提供一種高效過濾器檢測裝置，包括：機(jī)架、控制系統(tǒng)、安裝于機(jī)架上的出氣平臺、氣體檢測儀、氣體發(fā)生器以及鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)用于將所述氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體輸送至所述出氣平臺的進(jìn)氣口側(cè)，所述氣體檢測儀用于檢測所述出氣平臺的出氣口側(cè)的氣體；所述控制系統(tǒng)包括控制面板、鼓風(fēng)機(jī)控制單元、用于檢測所述出氣平臺的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓計，所述氣壓計通過所述控制面板與所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元電連接，所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元與所述鼓風(fēng)機(jī)電連接。
作為優(yōu)選方案，所述控制面板還與所述氣體發(fā)生器電連接。
作為優(yōu)選方案，所述高效過濾器檢測裝置還包括氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置分別與所述出氣平臺的進(jìn)氣口、所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口、所述氣體發(fā)生器的出氣口連通。
作為優(yōu)選方案，所述氣體輸送裝置呈錐體狀，所述氣體輸送裝置的錐底與所述出氣平臺的進(jìn)氣口連通，所述氣體輸送裝置的錐身分別與所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口、所述氣體發(fā)生器的出氣口連通。
作為優(yōu)選方案，所述出氣平臺上開有多個與所述出氣平臺的進(jìn)氣口側(cè)、出氣口側(cè)連通的氣孔，每個所述氣孔上安裝有控制所述氣孔開閉的氣體開關(guān)。
作為優(yōu)選方案，所述氣體開關(guān)包括按鈕、與所述氣孔內(nèi)壁密封連接的殼體、以及內(nèi)置于所述殼體內(nèi)的復(fù)位組件，所述殼體頂部開有與所述氣孔連通的開口，所述按鈕封閉所述開口，所述復(fù)位組件與所述按鈕連接，用于當(dāng)所述按鈕離開所述開口時，使所述按鈕重新封閉所述開口。
作為優(yōu)選方案，開設(shè)于所述出氣平臺上的所述氣孔呈矩形排布，且橫排或豎排中相鄰兩個所述氣孔之間的距離相等。
作為優(yōu)選方案，所述高效過濾器檢測裝置還包括固定于所述機(jī)架上、并位于所述出氣平臺的出氣口側(cè)的多個氣缸，所述氣缸分別與所述控制面板電連接，用于將待檢測的高效過濾器按壓于所述出氣平臺上。
作為優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)有多條連通的滑軌和固定件，所述氣缸的氣缸座與所述滑軌滑動配合，并通過所述固定件以可拆卸方式與所述滑軌固定。
作為優(yōu)選方案，所述高效過濾器檢測裝置還包括與所述控制面板電連接的輸氣裝置，所述氣缸包括缸筒、封罩于所述缸筒兩端的前蓋和后蓋、設(shè)于所述缸筒內(nèi)的活塞、以及貫穿所述前蓋、并與所述活塞連接的活塞桿，所述后蓋上開有與所述缸筒內(nèi)部連通的第一進(jìn)氣口，所述前蓋上開有與所述缸筒內(nèi)部連通的第二進(jìn)氣口；所述輸氣裝置的第一出氣口通過管道分別與各個所述氣缸的第一進(jìn)氣口連通，所述輸氣裝置的第二出氣口通過管道分別與各個所述氣缸的第二進(jìn)氣口連通；沿所述第一進(jìn)氣口進(jìn)入所述缸筒的氣體用于推動所述活塞朝所述前蓋的方向運動，以使所述活塞桿的前端將所述高效過濾器按壓于所述出氣平臺上；沿所述第二進(jìn)氣口進(jìn)入所述缸筒的氣體用于推動所述活塞朝遠(yuǎn)離所述前蓋的方向運動，以使所述活塞桿的前端脫離所述高效過濾器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
上述高效過濾器檢測裝置在對待檢測的高效過濾器進(jìn)行檢測時，可以將所述高效過濾器安置于所述出氣平臺的出氣口側(cè)，并使所述高效過濾器與所述出氣平臺的出氣口側(cè)緊貼，以使由所述出氣平臺的出氣口側(cè)流出的氣體進(jìn)入所述高效過濾器，而所述氣體檢測儀通過檢測氣體，即可對所述高效過濾器的泄漏進(jìn)行檢測。在檢測過程中，，以所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，從而改變吹送至所述出氣平臺的進(jìn)氣口側(cè)的氣體量，同時，也可以從而實現(xiàn)對與所述出氣平臺的出氣口側(cè)緊貼的所述高效過濾器的進(jìn)氣量的實時調(diào)節(jié)。如此，不僅可以保證所述氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體可以平穩(wěn)地進(jìn)入所述高效過濾器，以提高檢測效率，而且也可以在初始設(shè)置時，降低所述氣體發(fā)生器的氣體產(chǎn)生率，從而避免氣體浪費，降低檢測成本。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例中的高效過濾器檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型實施例中的高效過濾器檢測裝置的主視圖；
圖3是本實用新型實施例中的氣體開關(guān)關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實用新型實施例中的氣體開關(guān)打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實用新型實施例中的氣缸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實用新型實施例中的氣缸的分解示意圖；
其中，1、機(jī)架；2、控制系統(tǒng)；21、控制面板；22、鼓風(fēng)機(jī)控制單元；23、氣壓計；3、出氣平臺；31、氣孔；4、氣體檢測儀；5、氣體發(fā)生器；6、鼓風(fēng)機(jī)；7、氣體輸送裝置；8、氣體開關(guān)；81、按鈕；82、殼體；821、開口；9、氣缸；91、缸筒；92、前蓋；921、第二進(jìn)氣口；922、第二氣體緩沖腔；923、第二密封圈；93、后蓋； 931、第一進(jìn)氣口；932、第一氣體緩沖腔；933、第一密封圈；94、活塞；941、第三密封圈；95、活塞桿；96、壓緊塊；97、緩沖墊片； 98、活塞桿副桿；981、固定座；9811、通孔；99、氣缸拉桿；991、螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1和圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種高效過濾器檢測裝置，包括：機(jī)架1、控制系統(tǒng)2、安裝于機(jī)架1上的出氣平臺3、氣體檢測儀4、氣體發(fā)生器5以及鼓風(fēng)機(jī)6；所述鼓風(fēng)機(jī)6用于將所述氣體發(fā)生器5產(chǎn)生的氣體輸送至所述出氣平臺3的進(jìn)氣口側(cè)，其中所述氣體因具有特殊性質(zhì)，例如濕度、發(fā)光性等，可以被所述氣體檢測儀4檢測到。
檢測時，將待檢測的高效過濾器固定于所述出氣平臺3的出氣口側(cè)，并使所述高效過濾器可以與所述出氣平臺3的出氣口側(cè)緊貼，如此可使由所述出氣平臺3的出氣口側(cè)流出的氣體全部進(jìn)入所述高效過濾器，而如果所述高效過濾器存在泄漏，那么所述氣體檢測儀4就可以檢測到通過所述高效過濾器流出的氣體，從而對所述高效過濾器進(jìn)行檢漏。
在所述高效過濾器的檢測過程中，可以通過所述控制系統(tǒng)2對進(jìn)入所述高效過濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實時控制。在本實施例中，所述控制系統(tǒng)2包括控制面板21、鼓風(fēng)機(jī)控制單元22、用于檢測所述出氣平臺3的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓計23，其中，所述控制面板21可以內(nèi)置有簡單程序以實現(xiàn)對所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22的控制，而所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22可以是簡單的驅(qū)動電路或調(diào)節(jié)電路，從而實現(xiàn)對所述鼓風(fēng)機(jī)6的啟動、關(guān)閉或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。
具體的，所述氣壓計23將檢測到的所述出氣平臺3的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓信息發(fā)送至所述控制面板21，所述控制面板21通過其內(nèi)置的簡單程序可以對接收到的氣壓信息進(jìn)行處理，并將生成的控制指令發(fā)送至所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22，以對所述鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)量進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，從而改變吹送至所述出氣平臺3的進(jìn)氣口側(cè)的氣體量，實現(xiàn)對進(jìn)入所述高效過濾器的進(jìn)氣量的實時調(diào)節(jié)。如此，不僅可以保證所述氣體發(fā)生器5產(chǎn)生的氣體可以平穩(wěn)地進(jìn)入所述高效過濾器，以提高檢測效率，而且也可以在初始設(shè)置時，降低所述氣體發(fā)生器5的氣體產(chǎn)生率，從而避免氣體浪費，降低檢測成本。
示例性的，還可以將所述控制面板21與所述氣體發(fā)生器5電連接，以保證在檢測結(jié)束時可以及時關(guān)斷所述氣體發(fā)生器5，或者也可以對所述氣體發(fā)生器5的氣體產(chǎn)生率進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，以降低檢測成本。而本實施例中所述控制面板21對所述氣體發(fā)生器5的控制，也可以通過簡單的電路或程序?qū)崿F(xiàn)。