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[0001] 技術領域
[0002] 本實用新型涉及一種過濾器，尤其是一種帶隔板組件的高效過濾器，屬于過濾設備技術領域。
[0003] 背景技術
[0004] 纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、截污容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優點。設備廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業、民用給水、工藝用水、循環冷卻水、和廢水的過濾處理。但是現有技術中的過濾器大都存在以下問題：工作效率低并且過濾不徹底，并且沖洗的不徹底，這在一定程度上影響了產品的質量。
[0005] 發明內容
[0006] 本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構設計巧妙、操作方便的高效過濾器，該過濾器實現了高精度和高效率的工作模式，節約了成本，提高了工作效率。
[0007] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種高效過濾器，其特征在于，所述過濾器包括圓柱型的過濾器本體，所述本體的上端設置有排空氣門，所述本體的下端設置有壓縮空氣進氣門，所述本體的內部自上而下依次設置有第一過濾組件，第二過濾組件和第三過濾組件，所述第一過濾組件和第二過濾組件設置在本體的上部，第三過濾組件設置在本體的下部，所述本體內還設置有密封式膠囊，所述密封式膠囊將過濾器本體內部份分割為加壓室和過濾室。
[0008] 作為本實用新型的一種改進，所述第一過濾組件設置為隔板，所述隔板上設置有小孔，所述小孔的數量按照30-35個/平方米。
[0009] 作為本實用新型的一種改進，所述膠囊設置為多囊式結構。
[0010] 作為本實用新型的一種改進，所述第二過濾組件自上而下依次包括上濾板、中間濾板和下濾板，所述上濾板、中間濾板和下濾板上均設置有過濾孔，過濾孔的數量從上至下依次減少。
[0011] 作為本實用新型的一種改進，所述密封式膠囊設置為三囊式膠囊。
[0012] 作為本實用新型的一種改進，所述本體外側設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置設置為上沖洗裝置、下沖洗裝置。
[0013] 作為本實用新型的一種改進，所述上沖洗裝置包括上沖洗排水門以及與該水門相連接的管道。
[0014] 作為本實用新型的一種改進，所述下沖洗裝置包括下沖洗排水門以及與該水門相連接的管道。
[0015] 作為本實用新型的一種改進，所述第三過濾組件設置為活動分隔板。活動分隔板通過管形上的卡子與纖維束自由端連接。活動分隔板的作用是防止運行或清洗時纖維互相纏繞和亂層，另外也起配水和配氣的作用。
[0016] 本實用新型的優點如下，1）整體結構設計巧妙、成本較低、操作方便；2）該過濾器本體的內部自上而下依次設置有第一過濾組件，第二過濾組件和第三過濾組件，這些過濾組件進一步確保了高精度的過濾效果；3）該技術方案中設置膠囊設置為多囊式結構，保證纖維壓實密度的均勻性，膠囊由橡膠膜制成，其作用是將過濾器分為加壓室和過濾室，并對纖維濾料產生壓力，致使過濾室形成不同的過水截面；4）該技術方案中的第二過濾組件自上而下依次包括上濾板、中間濾板和下濾板，所述上濾板、中間濾板和下濾板上均設置有過濾孔，過濾孔的數量從上至下依次減少，這樣設置首先第二過濾組件承接了第一過濾組件的纖維濾料，針對第一過濾組件進行補充式過濾，其次該結構由于設置了三層不同密度過濾孔的過濾板，進一步確保的高精度過濾的效果；5）該技術方案中的沖洗裝置可以針對裝置進行上、下沖洗，進一步確保沖洗的效果；6）該技術方案中第一過濾組件設置為多孔隔板，它位于過濾器內上部，由鋼板制成，與器壁焊接固定，其上開有很多小孔，每一孔上懸掛固定一束丙綸纖維長絲，多孔隔板的作用主要是固定和懸掛纖維濾料；7）該技術方案中的第三過濾組件設置為活動分隔板，活動分隔板通過管形上的卡子與纖維束自由端連接。活動分隔板的作用是防止運行或清洗時纖維互相纏繞和亂層，另外也起配水和配氣的作用。
[0017] 附圖說明
[0018] 圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0019] 圖中：1隔板，2為纖維束層，3為膠囊，4為活動分隔板，5為配氣管，6為控制器，7為排空氣門，8為出水門，9為清洗水入口門，10為上沖洗排水門，11為下沖洗排水門，12為進水門，13為壓縮空氣進口門，14為膠囊充水進口門，15為膠囊排水門，16為第二過濾組件。
[0020] 具體實施方式
[0021] 為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做出進一步的說明和介紹。
[0022] 實施例1：
[0023] 參見圖1，一種高效過濾器，所述過濾器包括圓柱型的過濾器本體，所述本體的上端設置有排空氣門7，所述本體的下端設置有壓縮空氣進氣門13，所述本體的內部自上而下依次設置有第一過濾組件，第二過濾組件16和第三過濾組件，所述第一過濾組件和第二過濾組件設置在本體的上部，第三過濾組件設置在本體的下部，所述第二過濾組件和第三過濾組件之間設置有纖維束層2，所述本體內還設置有密封式膠囊3，所述密封式膠囊3將過濾器本體內部份分割為加壓室和過濾室。該過濾器本體的內部自上而下依次設置有第一過濾組件，第二過濾組件和第三過濾組件，這些過濾組件進一步確保了高精度的過濾效果；并且截污容量大：工作時水從孔隙直徑較大的濾層一側流入，從孔隙直徑較小的濾層一側流出，懸浮物可以滲透到濾層深處被吸附截流，能有效發揮所有過濾組件的截物能力，提高了截污容量，截污容量為5~10kg/m3，比砂濾器高2~4倍。
[0024] 實施例2：
[0025] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述第一過濾組件設置為隔板1，所述隔板1上設置有小孔，所述小孔的數量按照30-35個/平方米。第一過濾組件設置為多孔隔板1，并且位于過濾器內上部，由鋼板制成，與器壁焊接固定，其上開有很多小孔，每一孔上懸掛固定一束丙綸纖維長絲，多孔隔板的作用主要是固定和懸掛纖維濾料；其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0026] 實施例3：
[0027] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述膠囊3設置為多囊式結構，該結構保證纖維壓實密度的均勻性，膠囊由橡膠膜制成，其作用是將過濾器分為加壓室和過濾室，并對纖維濾料產生壓力，致使過濾室形成不同的過水截面。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0028] 實施例4：
[0029] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述第二過濾組件16自上而下依次包括上濾板、中間濾板和下濾板，所述上濾板、中間濾板和下濾板上均設置有過濾孔，過濾孔的數量從上至下依次減少。這樣設置首先第二過濾組件承接了第一過濾組件的纖維濾料，針對第一過濾組件進行補充式過濾，其次該結構由于設置了三層不同密度過濾孔的過濾板，進一步確保的高精度過濾的效果，其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0030] 實施例5：
[0031] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述密封式膠囊設置為三囊式膠囊3。所述膠囊充水進口門14、膠囊排水門15均與膠囊3相連接。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0032] 實施例6：
[0033] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述本體外側設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置設置為上沖洗裝置、下沖洗裝置。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0034] 實施例7：
[0035] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述上沖洗裝置包括上沖洗排水門10以及與該水門相連接的管道。上沖洗時，打開上沖洗排水閥門10，調節上沖洗閥門的開度，將上向洗流速控制在15m/h左右。上沖洗時，過濾器入、出口壓力仍應保持在0.05MPa左右。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0036] 實施例8：
[0037] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述下沖洗裝置包括下沖洗排水門11以及與該水門相連接的管道。下沖洗時，打開壓縮空氣進口門13，向本體內送入空氣。調節下沖洗排水門11，使在向下洗過程中保持滿水狀態。過濾器清洗用空氣的流量為20.11m3/min、壓力為0.05 Mpa。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0038] 實施例9：
[0039] 參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述第三過濾組件設置為活動分隔板4。活動分隔板通過管形上的卡子與纖維束自由端連接。活動分隔板4的作用是防止運行或清洗時纖維互相纏繞和亂層，另外也起配水和配氣的作用。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0040] 工作原理如下介紹，
[0041] 參見圖1，該過濾器是以纖維束為濾料，若干纖維束以一定密度垂直掛在多孔隔板1上，為調節濾層的密度，在纖維束濾料內部設置由不透水的柔性材料構成的加壓室，即膠囊3，通過加壓室的充水和排水使纖維濾料緊密和松散。
[0042] 過濾時，加壓室充入一定體積的水，此時膠囊3形成垂直向上方向截面積逐漸增大的倒梨形狀，使纖維處于一定的壓實狀態，下緊上松，待過濾的水從設備下部進入，沿纖維束伸展方向流過，先經過粗濾料再經過細濾料的反粒度式過濾，至上而下依次經過第一過濾組件、第二過濾組件16和第三過濾組件，清水從設備上部引出，充分發揮了整個濾層截污作用。
[0043] 清洗時，排出加壓室內的水，纖維束被放松，用水向下洗，同時用壓縮空氣從濾料上部吹洗，然后再用水和壓縮空氣上向清洗，清洗出截留物，使纖維濾層得到再生。
[0044] 本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0045] 需要說明的是上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。