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空氣過濾器|高效過濾器專題 佰倫空氣過濾器已榮獲多項國家專利! |
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空氣過濾器及霧化器
技術領域
本發明涉及醫療器械技術領域，具體地說，是涉及一種空氣過濾器及設置有該空氣過濾器的霧化器。
背景技術
現有的醫用霧化器的進氣管處均會設置過濾體，使在空氣進入醫用霧化器前，將空氣中的微塵顆粒、呼吸性粉塵濾除，以保證進入醫用霧化器內的空氣的潔凈，然而，現有的醫用霧化器的過濾體存在如下缺點：
第一，目前的過濾體均為單層過濾體結構，導致過濾體過濾目標單一。當過濾孔徑過大時，過濾體的過濾效果差，無法保證進入醫用霧化器的空氣的潔凈，容易對治療起反效果；當過濾孔徑過小時，過濾體容易發生堵塞，造成醫用霧化器無法正常使用。
第二，過濾體裝配穩定性差，使得醫用霧化器使用過程中，過濾體及其緊固件容易由于受震動而發生松動，從而導致過濾體與醫用霧化器之間出現間隙，使得外部空氣容易通過該間隙直接進入醫用霧化器內，造成壓縮后的霧化藥液受污染。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的主要目的是提供一種過濾效果好，過濾單元的數量可調，過濾單元之間的密封性良好，過濾單元的過濾類型可選配且便于拆裝、更換的空氣過濾器。
本發明的另一目的是提供一種設置有上述空氣過濾器的霧化器。
為了實現本發明的主要目的，本發明提供一種空氣過濾器，其中，包括第一過濾單元和第二過濾單元，第一過濾單元包括第一殼體和第一過濾體，第一殼體具有第一容納腔，第一過濾體設置在第一容納腔內，第一殼體上設置有多個第一通孔，多個第一通孔均貫穿第一殼體，第一通孔與第一容納腔連通，第一殼體的第一端設置有第一鎖緊部，第二過濾單元包括第二殼體和第二過濾體，第二殼體的第一端設置有第二鎖緊部，第二鎖緊部與第一鎖緊部固定連接，第二殼體具有第一隔板和第二容納腔，第二殼體的第二端設置有第三鎖緊部，第二容納腔位于第一隔板靠近第三鎖緊部的一側，第二過濾體設置在第二容納腔內，第一隔板上設置有多個第二通孔，多個第二通孔貫穿第一隔板，第一容納腔連通第一通孔和第二通孔，第二通孔與第二容納腔連通，第二過濾體的過濾孔徑小于第一過濾體的過濾孔徑。
由上可見，第一過濾單元和第二過濾單元之間具有可裝配性，當第一過濾單元和第二過濾單元通過第一鎖緊部和第二鎖緊部裝配在一起時，空氣過濾器具有雙重過濾功能且連接處密封性良好，使得空氣過濾器能夠濾除空氣中不同種類和/或不同孔徑的雜質，提高了空氣過濾器的過濾效果。此外，第一過濾單元的第一鎖緊部、第二過濾單元的第三鎖緊部均可直接與霧化器的進氣接口連接，從而使得第一過濾單元、第二過濾單元均可單獨使用。再者，第二過濾單元的第三鎖緊部的設置，使得第二過濾單元還可與另外的過濾單元進行拼接，從而使得空氣過濾器具有可拓展性且連接處密封性良好，即使得空氣過濾器的過濾單元的數量可調，且過濾單元的過濾類型可選。而通過對第一過濾體的過濾孔徑、第二過濾體的過濾孔徑的設置，使得空氣過濾器既能夠對空氣里不同孔徑的雜質進行濾除，還能夠避免空氣過濾器發生堵塞。
進一步的方案是，空氣過濾器還包括第三過濾單元，第三過濾單元包括第三殼體和第三過濾體，第三殼體的第一端設置有第四鎖緊部，第四鎖緊部與第三鎖緊部固定連接，第三殼體具有第二隔板和第三容納腔，第三殼體的第二端設置有第五鎖緊部，第三容納腔位于第二隔板靠近第五鎖緊部的一側，第二隔板上設置有多個第三通孔，第三通孔貫穿第二隔板，第三通孔連通第二容納腔和第三容納腔，第三過濾體設置在第三容納腔內，第三過濾體的過濾孔徑小于第二過濾體的過濾孔徑。
由上可見，第三過濾單元的設置能夠進一步提高空氣過濾器的過濾效果，增強空氣過濾器的過濾功能。第三殼體的第四鎖緊部用于第二殼體的第三鎖緊部連接，以實現第二過濾單元與第三過濾單元之間的對接，第三殼體上的第五鎖緊部則用于第三殼體與霧化器的進氣接口進行連接。此外，而第五鎖緊部也可使得第三過濾單元具有與其他過濾單元拼接的能力，從而進一步提高空氣過濾器拓展性。
一個優選的方案是，第二隔板朝向第三容納腔內凸出，且第二隔板呈弧形結構設置或球冠結構設置。
由上可見，第二隔板的結構設計能夠提高空氣與第二過濾體、第三過濾體的接觸面積，使得空氣的過濾更加徹底。
另一個優選的方案是，第一鎖緊部與第二鎖緊部卡扣連接，第三鎖緊部和第四鎖緊部卡扣連接；或第一鎖緊部與第二鎖緊部螺紋連接，第三鎖緊部與第四鎖緊部螺紋連接。
由上可見，過濾單元間的對接方式、過濾單元與霧化器的進氣接口之間的連接方式均可根據需要進行相適應的設計，從而提高空氣過濾器使用的靈活性，以及提高空氣過濾器的適用性。
進一步的方案是，第一容納腔在第一殼體的第一端部形成第一開口，第二鎖緊部具有第一安裝位，第一鎖緊部嵌設在第一安裝位內，第一安裝位連通第一開口和第二通孔，第二容納腔在第二殼體的第二端部形成第二開口，第四鎖緊部具有第二安裝位，第三鎖緊部嵌設在第二安裝位內，第二安裝位連通第二開口和第三通孔，第三容納腔在第三殼體的第二端部形成第三開口。
由上可見，上述結構設計能夠使第一過濾體、第二過濾體、第三過濾體的安裝、更換更加的方便、快捷。
另一個優選的方案是，第一過濾體為第一過濾棉，第一過濾棉的過濾孔徑小于或等于5微米，第二過濾體為第二過濾棉，第二過濾棉的過濾孔徑小于或等于1微米，第三過濾體為微孔濾膜，微孔濾膜過濾孔徑小于或等于0.22微米。
由上可見，第一過濾體、第二過濾體、第三過濾體的材料和過濾孔徑均可根據實際需求進行相應的選擇。
進一步的方案是，空氣過濾器還包括第四過濾單元，第四過濾單元包括第四殼體，第四殼體的第一端設置有第六鎖緊部，第六鎖緊部與第五鎖緊部固定連接，第四殼體具有第三隔板和第四容納腔，第四殼體的第二端設置有第七鎖緊部，第四容納腔位于第三隔板靠近第七鎖緊部的一側，第三隔板上設置有多個第四通孔，第四通孔貫穿第三隔板，第四通孔連通第三容納腔和第四容納腔。
由上可見，第四過濾單元既可僅作為連接架功能連接并連通前級過濾單元及霧化器的進氣接口，也可在第四殼體內設置第四過濾體以使第四過濾體，從而起到進一級過濾的作用。
更進一步的方案是，第三隔板朝向第四容納腔內凸出，且第三隔板呈弧形結構設置或球冠結構設置。
由上可見，第三隔板的結構設計能夠提高空氣與第三過濾體、第四殼體內第四過濾體的接觸面積，使得空氣的過濾更加徹底。
更進一步的方案是，第五鎖緊部與第六鎖緊部卡扣連接，或第五鎖緊部與第六鎖緊部螺紋連接；第六鎖緊部具有第三安裝位，第五鎖緊部嵌設在第三安裝位內，第三安裝位連通第三開口與第四通孔。
由上可見，不同過濾單元鎖緊部間的配合方式、過濾單元與與霧化器的進氣接口間的連接方式均可根據需要進行相適應的設計，以提高空氣過濾器使用的靈活性及空氣過濾器的適用性。且第三殼體于第四殼體間的對接結構設計能夠使第三過濾體的安裝、更換更加的方便、快捷。
為了實現本發明的另一目的，本發明提供一種霧化器，包括本體，本體上設置有進氣接口，其中，霧化器還包括上述的空氣過濾器，空氣過濾器安裝在進氣接口上。
由上可見，設置有上述空氣過濾器的霧化器能夠對空氣進行多重過濾，以更好的濾除空氣中的雜質。此外，還可選擇性的對濾除空氣中的特定雜質、細菌，以保證霧化器內藥液的藥效并防止藥液被污染。再者，空氣過濾器的結構設計還使其各單元連接處具有良好的氣密性，且拆裝和更換更加方便、快捷。
附圖說明
圖1是本發明空氣過濾器第一實施例的結構圖。
圖2是本發明空氣過濾器第一實施例的剖視圖。
圖3是本發明空氣過濾器第一實施例的省略部分組件后的分解圖。
圖4是本發明空氣過濾器第一實施例的第一殼體的剖視圖。
圖5是本發明空氣過濾器第一實施例的第二殼體的剖視圖。
圖6是本發明空氣過濾器第一實施例的第三殼體的剖視圖。
圖7是本發明空氣過濾器第一實施例的第四殼體的剖視圖。
圖8是本發明空氣過濾器第二實施例的省略部分組件后的剖視圖。
圖9是本發明空氣過濾器第三實施例的省略部分組件后的剖視圖。
圖10是本發明空氣過濾器第四實施例的省略部分組件后的剖視圖。
圖11是本發明霧化器實施例的省略部分組件后的分解圖。
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
具體實施方式
空氣過濾器第一實施例：
參照圖1至圖3，空氣過濾器100包括第一過濾單元1、第二過濾單元2、第三過濾單元3和第四過濾單元4。其中，每一個過濾單元均可單獨使用，且任意兩個或多個過濾單元之間可以組合使用，組合時，沿空氣過濾器100的進氣方向，過濾孔徑大的過濾單元位于過濾孔徑小的過濾單元的上游端，從而使得空氣過濾器100既可以過濾空氣中摻雜的不同種類的雜質，又可以避免空氣過濾器100過濾時發生堵塞。
結合圖4，第一過濾單元1包括第一殼體11和第一過濾體12，第一殼體11具有第一容納腔111，第一過濾體12設置于第一容納腔111內，且第一殼體11上設置有多個第一通孔112，多個第一通孔112貫穿第一殼體11，本實施例中，多個第一通孔112均位于第一殼體11的第二端部上，且第一通孔112優選沿空氣過濾器100的軸向貫穿第一殼體11。而第一殼體11的第一端上設置有第一鎖緊部113，當第一過濾單元1單獨使用時，第一過濾單元1可通過第一鎖緊部113與霧化器的進氣接口進行連接。當第一過濾單元1與其他過濾單元組合使用時，第一過濾單元1通過第一鎖緊部113與其他過濾單元拼接使用。
優選地，多個第一通孔112分成多組第一孔組，每組第一孔組內的多個第一通孔112沿圓形分布，且多組第一孔組內的第一通孔112分布時所沿的圓形直徑不相等，而多組第一孔組之間共圓心設置。
結合圖5，第二過濾單元2包括第二殼體21和第二過濾體22。第二殼體21的第一端設置有第二鎖緊部213，第二鎖緊部213用于與第一殼體11的第一鎖緊部113進行固定連接，以實現第一過濾單元1和第二過濾單元2的拼接組合。
第二殼體21具有第一隔板212和第二容納腔211，第二容納腔211和第二鎖緊部213分別位于第一隔板212的相對的兩側，第二過濾體22設置在第二容納腔211內，其中，第二過濾體22的過濾孔徑小于第一過濾體12的過濾孔徑。此外，第一隔板212上設置有多個第二通孔2121，多個第二通孔2121優選沿空氣過濾器100的軸向貫穿第二隔板312，第二通孔2121與第二容納腔211連通，且第一容納腔111連通第一通孔112和第二通孔2121，使得空氣自第一通孔112進入第一過濾單元1后，先經過第一過濾體12的過濾，在通過第二通孔2121進入第二過濾單元2，隨后被第二過濾體22過濾。第二殼體21第二端設置有第三鎖緊部214，第三鎖緊部214可用于與霧化器的進氣接口進行連接，還可用于在與其他過濾單元組合時，與其他過濾單元的鎖緊部進行連接。
優選地，多個第二通孔2121分成多組第二孔組，每組第二孔組內的多個第二通孔2121沿圓形分布，且多組第二孔組內的第二通孔2121分布時所沿的圓形直徑不相等，而多組第二孔組之間共圓心設置。
結合圖6，第三過濾單元3包括第三殼體31和第三過濾體32。第三殼體31的第一端設置有第四鎖緊部313，第四鎖緊部313用于與第二殼體21的第三鎖緊部214進行固定連接，以實現第二過濾單元2和第三過濾單元3的拼接組合。當然，第四鎖緊部313還可用于與第一殼體11的第一鎖緊部113進行固定連接，以實現第一過濾單元1和第三過濾單元3的拼接組合。
第三殼體31具有第二隔板312和第三容納腔311，第三容納腔311和第四鎖緊部313分別位于第二隔板312的相對的兩側，而第三過濾體32設置在第三容納腔311內，且第三過濾體32的過濾孔徑小于第二過濾體22的過濾孔徑。此外，第二隔板312上設置有多個第三通孔3121，多個第三通孔3121優選沿空氣過濾器100的軸向貫穿第二隔板312，第三通孔3121連通第二容納腔211和第三容納腔311，使得當空氣經過第二過濾單元2的第二過濾體22的過濾后，能夠通過第三通孔3121進入第三過濾體32進行進一步的過濾。當然，當第三過濾單元3直接與第一過濾單元1進行拼接時，第三通孔3121則連通第一容納腔111和第三容納腔311，使得空氣在經過第一過濾單元1的第一過濾體12的過濾后，能夠通過第三通孔3121進入第三過濾體32進行進一步的過濾。
第三殼體31的第二端設置有第五鎖緊部314，第五鎖緊部314可用于與霧化器的進氣接口進行連接，還可用于在與其他過濾單元組合時，與其他過濾單元的鎖緊部進行連接。
本實施例中，第二隔板312朝向第三容納腔311內凸出，使得第二隔板312呈弧形結構設置或球冠結構設置。而通過對第二隔板312的結構設計，使得第三過濾體32在貼合第二隔板312時，能夠跟隨第二隔板312的形狀進行形變，從而增大了空氣與第三過濾體32之間的接觸面積，使得空氣能夠進行更加充分的過濾。當然，當第二隔板312與其他過濾單元的過濾體鄰接時，可以是其他過濾單元的過濾體跟隨自身一起進行形變。
優選地，多個第三通孔3121分成多組第三孔組，每組第三孔組內的多個第三通孔3121沿圓形分布，且多組第三孔組內的第三通孔3121分布時所沿的圓形直徑不相等，而多組第三孔組之間共圓心設置。
結合圖7，第四過濾單元4包括第四殼體41，第四殼體41的第一端設置有第六鎖緊部413，第六鎖緊部413用于與第三殼體31的第五鎖緊部314進行固定連接，以實現第四過濾單元4與第三過濾單元3的拼接組合。同理地，第四鎖緊部313還可用于與第一殼體11的第一鎖緊部113進行固定連接，以實現第一過濾單元1與第四過濾單元4的拼接組合；或第四鎖緊部313還可用于與第二殼體21的第三鎖緊部214進行固定連接，以實現第二過濾單元2與第四過濾單元4的拼接組合。
第四殼體41具有第三隔板412和第四容納腔411，第四容納腔411和第六鎖緊部413分別位于第三隔板412的相對的兩側。第三隔板412上設置有多個第四通孔4121，多個第四通孔4121優選沿空氣過濾器100的軸向貫穿第三隔板412，第四通孔4121連通第三容納腔311和第四容納腔411，使得當空氣經過第三過濾單元3后，能夠通過第四通孔4121進入第四容納腔411內。同理地，當第四過濾單元4與第一過濾單元1直接拼接時，第四通孔4121則連通第一容納腔111和第四容納腔411，使得空氣在經過第一過濾體12的過濾后，能夠通過第四通孔4121進入第四容納腔411內；或當第四過濾單元4與第二過濾單元2直接拼接時，第四通孔4121則連通第二容納腔211和第四容納腔411，使得空氣在經過第二過濾體22的過濾后，能夠通過第四通孔4121進入第四容納腔411內。
第四殼體41的第二端設置有第七鎖緊部414，第七鎖緊部414可用于與霧化器的進氣接口進行連接，還可用于在與其他過濾單元組合時，與其他過濾單元的鎖緊部進行連接。
優選地，多個第四通孔4121分成多組第四孔組，每組第四孔組內的多個第四通孔4121沿圓形分布，且多組第四孔組內的第四通孔4121分布時所沿的圓形直徑不相等，而多組第四孔組之間共圓心設置。
當第四過濾單元4內沒有設置過濾體時，第四過濾單元4起連接組件作用，其用于將其他過濾單元與霧化器的進氣接口進行連接。當然，第四過濾單元4還可包括第四過濾體，但第四過濾單元4設置了第四過濾體時，第四過濾單元4可單獨使用，也可在與其他過濾單元進行拼接后，對其他過濾單元過濾后的空氣進行進一步過濾。其中，第四過濾體的過濾孔徑優選小于第三過濾體32的過濾孔徑。
本實施例中，第三隔板412朝向第四容納腔411內凸出，使得第三隔板412呈弧形結構設置或球冠結構設置。而通過對第三隔板412的結構設計，使得第四過濾體在貼合第二隔板312時，能夠跟隨第三隔板412的形狀進行形變，從而增大了空氣與第三過濾體32之間的接觸面積，使得空氣能夠進行更加充分的過濾。當然，當第三隔板412與其他過濾單元的過濾體鄰接時，可以是其他過濾單元的過濾體跟隨自身一起進行形變。
此外，第一鎖緊部113與第二鎖緊部213卡扣連接，第三鎖緊部214和第四鎖緊部313卡扣連接，第五鎖緊部314與第六鎖緊部413卡扣連接，也即，本實施例中的任意兩個過濾單元之間通過卡扣結構進行拼接。
再者，由圖4至圖7可見，第一容納腔111在第一殼體11的第一端部形成第一開口1111，第二鎖緊部213具有第一安裝位2131，第一鎖緊部113嵌設在第一安裝位2131內，且第一安裝位2131連通第一開口1111和第二通孔2121。第二容納腔211在第二殼體21的第二端部形成第二開口2111，第四鎖緊部313具有第二安裝位3131，第三鎖緊部214嵌設在第二安裝位3131內，且第二安裝位3131連通第二開口2111和第三通孔3121。第三容納腔311在第三殼體31的第二端部形成第三開口3111，第六鎖緊部413具有第三安裝位4131，第五鎖緊部314嵌設在第三安裝位4131內，且第三安裝位4131連通第三開口3111與第四通孔4121。第四容納腔411在第四殼體41的第二端部形成第四開口4111。而通過上述結構設計，使得過濾單元的過濾體的安裝和更換更加的方便、快捷。另外，本實施例中，第一過濾體12優選為第一過濾棉，第一過濾棉的過濾孔徑小于或等于5微米。第二過濾體22優選為第二過濾棉，第二過濾棉的過濾孔徑小于或等于1微米。第三過濾體32為微孔濾膜，微孔濾膜的過濾孔徑小于或等于0.22微米。
需要說明的是，本發明提供的空氣過濾器中過濾單元的數量可隨需要進行設置，也即是說，過濾單元的數量可以為五個以上，而其他過濾單元的結構的設計構思則與本實施例中各過濾單元的設計構思相同，因此，不在此作過多贅述。
空氣過濾器第二實施例：
結合圖8，本實施例與空氣過濾器第一實施例的不同之處在于：
取消第一容納腔410在第一殼體41的第二端部處形成的第一開口411，而將第一開口411設置于第一殼體41的周壁上，使得第一過濾體能夠被更好的封裝在第一容納腔410內，從而使得第一過濾體能夠更好的填充第一容納腔410，避免第一過濾體與第一容納腔410之間存在空隙，保證經過第一過濾單元的空氣能夠全部被第一過濾體過濾。
取消第二容納腔420在第二殼體42的第二端部處形成的第二開口421，而將第二開口421設置于第二殼體42的周壁上，使得第二過濾體能夠被更好的封裝在第二容納腔420內，從而使得第二過濾體能夠更好的填充第二容納腔420，避免第二過濾體與第二容納腔420之間存在空隙，保證經過第二過濾單元的空氣能夠全部被第二過濾體過濾。
取消第三容納腔430在第三殼體43的第二端部處形成的第三開口431，而將第三開口431設置于第三殼體43的周壁上，使得第三過濾體能夠被更好的封裝在第三容納腔430內，從而使得第三過濾體能夠更好的填充第三容納腔430或鋪滿第二隔板，避免第三過濾體與第三容納腔430之間存在空隙或第三過濾體與第二隔板之間存在空隙，保證經過第三過濾單元的空氣能夠全部被第三過濾體過濾。
取消第四容納腔440在第四殼體44的第二端部處形成的第四開口441，而將第四開口441設置于第四殼體44的周壁上。，使得當第四殼體44內設置有第四過濾體時，第四過濾體能夠被更好的封裝在第四容納腔440內，從而使得第四過濾體能夠更好的填充第四容納腔440或鋪滿第三隔板，避免第四過濾體與第四容納腔440之間存在空隙或第四過濾體與第三隔板之間存在空隙，保證經過第四過濾單元的空氣能夠全部被第四過濾體過濾。
優選地，第一殼體41的第二端部設置有第一過渡槽412，第一過渡槽412連通所有第一通孔413和所有第二通孔423；第二殼體42的第二端部設置有第二過渡槽422，第二過渡槽422連通所有第二通孔423和所有第三通孔433；第三殼體43的第二端部設置有第三過渡槽432，第三過渡槽432連通所有第三通孔433和所有第四通孔443；第四殼體44的第二端部設置有第四過渡槽442，第四過渡槽442連通所有第四通孔443。過渡槽的設置使得相鄰兩個過濾單元之間的通孔能夠更好的連通，從而提高空氣在空氣過濾器內流動的流暢性。、
此外，在本實施例中，第一鎖緊部與第二鎖緊部優選采用螺紋連接，第三鎖緊部與第四鎖緊部優選采用螺紋連接，第五鎖緊部與第六鎖緊部優選采用螺紋連接，即相鄰兩個過濾單元的鎖緊部之間優選通過螺紋進行連接。
空氣過濾器第三實施例：
結合圖9，本實施例與空氣過濾器第一實施例的不同之處在于
第一殼體51的第一鎖緊部511與第二殼體52的第二鎖緊部521之間的連接由卡扣連接改變為螺紋連接；第二殼體52的第三鎖緊部522與第三殼體53的第四鎖緊部531之間的連接由卡扣連接改變為螺紋連接；第三殼體53的第五鎖緊部532與第四殼體54的第六鎖緊部541之間的連接由卡扣連接改變為螺紋連接。
可見，通過上述設置，使得第一殼體51、第二殼體52、第三殼體53及第四殼體54的結構更加簡單，且便于第一殼體51、第二殼體52、第三殼體53及第四殼體54的生產和加工，并降低生產成本。
空氣過濾器第四實施例：
結合圖10，本實施例與空氣過濾器第三實施例的不同之處在于：
第一殼體61的第一鎖緊部611具有第一安裝位，第一安裝位內設置有內螺紋。第二鎖緊部621設置在第二殼體62的第一端的外周壁上并呈外螺紋設置，第一過濾單元與第二過濾單元連接時，第一鎖緊部611通過第一安裝位嵌套在第二鎖緊部621上并與第二鎖緊部621螺紋連接。
第二殼體62的第三鎖緊部622具有第二安裝位，第二安裝位內設置有內螺紋。第四鎖緊部631設置在第三殼體63的第一端的外周壁上并呈外螺紋設置，第二過濾單元與第三過濾單元連接時，第三鎖緊部622通過第二安裝位嵌套在第四鎖緊部631上并與第四鎖緊部631螺紋連接。
第三殼體63的第五鎖緊部632具有第三安裝位，第三安裝位內設置有內螺紋。第六鎖緊部641設置在第四殼體64的第一端的外周壁上并呈外螺紋設置，第三過濾單元與第四過濾單元連接時，第五鎖緊部632通過第三安裝位嵌裝在第六鎖緊部641上并與第六鎖緊部641螺紋連接。
第四殼體64的第七鎖緊部642具有第四安裝位，第四安裝位內設置有內螺紋。第四殼體64通過第七鎖緊部6412與霧化器的進氣接口螺紋連接或與其他過濾單元的相應的鎖緊部進行螺紋連接。
可見，上述結構設計能夠使得相鄰兩個過濾單元之間具有更大的連接面，從而保證相鄰兩個過濾單元之間連接的可靠性，并保證相鄰兩個過濾單元的連接處的氣密性。此外，還使得過濾單元與霧化器的進氣接口間具有更大的連接面，從而保證過濾單元與進氣接口之間連接的可靠性，并保證過濾單元與進氣接口的連接處的氣密性。
霧化器實施例：
參照圖11，霧化器包括本體和空氣過濾器，本體上設置有進氣接口，空氣過濾器安裝在進氣接口上，從而使得進氣接口抽取的空氣能夠先經由空氣過濾器過濾后在進入本體內，保證進入本體內的空氣的潔凈，防止本體內藥液被污染。
其中，本實施中的空氣過濾器為上述空氣過濾器第一實施例至第四實施例中任一實施例所述的空氣過濾器。而設置有該空氣過濾器的霧化器能夠對空氣進行多重過濾，以更好的濾除空氣中的雜質。此外，還可選擇性的對濾除空氣中的特定雜質、細菌，以保證霧化器內藥液的藥效并防止藥液被污染。
最后需要強調的是，以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種變化和更改，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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